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1.CFB脱硝
循环流化床锅炉自身的低温燃烧特性和空气分级供给燃烧方式对抑制氮氧化物生成十分有利,因为循环流化床锅炉产生的氮氧化物主要为燃料型,并且绝大部分来源于燃料中的挥发分氮｡从宏观上看,在炉膛温度､运行风量以及一二次配风装置设计合理的情况下,循环流化床锅炉氮氧化物原始生成量的多少关键取决于炉膛下部还原性气氛的高度｡C+O2→CO(低氧燃烧生成CO,保障还原性气氛)还原区越高,氮氧化物生成就越少｡
超低排放
还原区的高度主要取决于循环物料的粒径大小,物料粒径越细,还原区的高度就越高,还原性气氛就越好｡流态二次重构实质上就是通过进一步减小循环物料的粒径,在锅炉炉膛下部更高的范围内构建了无梯度的分级送风､缺氧燃烧的新型气固流化状态,实现了基于床质量提高的氧化还原气氛重整,深度抑制氮氧化物的原始生成,从而实现NOx的超低排放｡
基于新一代锅炉本身极低的氮氧化物原始排放性能,采用炉内SNCR脱硝就可满足所有煤种的氮氧化物超低排放要求｡对于低挥发分煤种,锅炉氮氧化物原始排放直接达标,SNCR处于热备用状态即可｡
2、CFB脱硫
循环流化床锅炉生成的SOx主要来源于燃料中｡由于CFB内存在大量的超细循环物料,且主要成分除了碳以外为SiO2､Al2O3､TFeO､MgO等碱性物料,外加850℃左右为脱硫反应的最佳温度,可以更充分地实现酸碱中和吸收固化SOx,根据不同厂家相同参数CFB燃用相同煤种满负荷运行时烟气中SOx含量与飞灰粒度和含碳量成正相关的现象,初步分析认定为循环物料粒径变细可以降低CFB原始SOx排放｡
物料粒径变细､床质量提高以后,入炉石灰石就可以采用更细的粒径,在石灰石量不变的情况下,石灰石反应的比表面积成倍增加｡同时,更细的物料粒径会带来颗粒团聚概率的大幅度增加,使得石灰石在炉内的停留时间大大延长,从而极大地提高炉内石灰石脱硫效率｡
炉内脱硫剩余的氧化钙进入尾部烟道后,通过喷水消化为氢氧化钙,可以继续脱除烟气中剩余的SO2,以废治废,低成本地获得更高的综合脱硫效率｡实际运行时,对于低硫煤,炉内脱硫直接达标,半干法处于热备用状态;对于高硫煤,半干法利用炉内脱硫剩余的氧化钙,采用喷水增湿或投加少量吸收剂即可保证SO2超低排放,从而避免了双碱法等设备复杂､运行成本高､故障率高等问题｡
结语
今后在热电和中大型火力发电行业,流化床锅炉机组可能将一改仅仅作为大型煤粉锅炉机组配角的地位,这将在流化床锅炉发展史上具有里程碑式的意义,为广大企业带来巨大的经济效益,为社会带来重大的环保效益,还祖国以碧水蓝天,清新空气｡
明晟环保凭借几十年的化工经验，以实体工业求发展，以低碳经济、变废为宝为理念，从根本上解决了高耗能和二次污染问题，使超低排放科技化、系统化。
明晟环保愿与社会各界联合起来，共负社会和历史的责任，推进人类文明的进步。
