东深原水生物硝化工程试运行小结

摘要：东深原水生物硝化工程采用生物接触氧化法对微污染原水进行处理，设计处理规模为400万m3/d。通过半年的试运行，可以初步认为，生物接触氧化工艺适于处理东深微污染原水，对氨氮去除率在75%以上，对其它10多项水质指标也有不同程度的降解，基本达到设计要求。

关键词：原水工程 微污染原水 生物接触氧化 试运行

　　0　前言

　　东江-深圳供水工程是向香港、深圳和东莞乡镇供应原水的跨流域大型引水工程。从工程建成投产的1965年初至1998年底，已累计向香港供水108.35亿m³ ，向深圳市供水27.52亿m³，为香港的繁荣稳定和深圳特区经济的高速发展作出了重要贡献。

　　图1　东深供水原水生物处理工程工艺流程

　　80年代初期，东深供水水质仍保持了东江原水的较高质量水平。进入90年代以后，随着流域经济从过去以农业为主逐渐转变为以三来一补的工业为主，外来人口急剧增加，污水排放量逐年递增，东深工程原水的污染速度加快。面对水质日益恶化，近年来东深局会同有关科研院所开展了多项采用生物措施改善供水水质的科研项目，并进行实地考察。试验研究和现场调研结果表明，采用生物接触氧化工艺处理微污染原水是切实可行的，是适用于处理东深原水微污染要求的。

　　1997年广东省计委、建委先后组织和通过了该工程的项目可行性研究和初步设计评审，经省政府批准，决定兴建东深供水原水生物硝化工程。1998年1月5日工程正式开工，经过全体建设者日以继夜的奋战，工程于1998年12月28日通过省水利厅组织的验收，实现了当年开工、当年建成、当年投产的建设目标。

　　1 生物硝化工程概况

　　本工程位于深圳水库库尾，设计处理规模为400万m³/d，即设计流量为46.3m³/s，按生物处理池24h运行，流量为16.7万m³/h。工艺流程如下：

　　东深原水经沉砂区去除大的砂粒，再由粗格栅拦截大的漂浮物，细格栅拦截小的漂浮物及悬浮物后，进入该工艺的主体--生物处理池，使有机污染物和氨氮因氧化作用而得到降解。详见东深供水原水生物处理工程工艺流程(图1)。

　　生物处理池最大外形尺寸为316.5m×200m，面积约6.33万m²，属砼和钢筋砼结构，设6条宽25m，长27m过水廊道，生物池底坡降采用2.5‰，进出水口分别设进水闸门和出水闸门，处理池顶垂直于廊道隔墙设三座人行桥，在处理池的中央隔墙顶设61m×10m鼓风机房一座。详见东深供水原水生物处理工程总平面布置图(图2)。

　　泄洪闸及填筑坝并排设在生物处理池右侧，总长188m，其中水闸总长41m，宽60.2m，分5 孔，每孔净宽10m，高6.5m。变电站配电厂房布置在生物池的左岸，长46.64m宽19.0m。

　　图2　东深供水原水生物处理工程总平面布置图

　　生物处理池工艺部分主要设计参数：

　　水力停留时间：55.40min；

　　填料接触时间：39.3min；

　　有效水深：3.8m；

　　填料高度：3.0m；

　　气水比：1∶1。

　　本工程填料支架采用固定式不锈钢支架，为便于安装和管理，支架由多种构件拼装成一个方阵，每个方阵尺寸为：长×宽×高=12.0m×25.0m×3.7m，每条廊道安装20个，6条廊道120个方阵，共安装不锈钢1400t。

　　根据东深原水工艺优化试验，YDT弹性立体填料挂膜、脱膜容易，使用寿命长，处理效果好，运输和安装也较为方便，因此综合填料比表面积、价格和试验结果，确定本工程选用 YDT弹性立体填料。填料在现场加工后，安装在不锈钢支架上，填料体积占生物池体积的71.1%，共安装填料10.7万m³。

　　曝气方式采用穿孔管曝气。曝气管道系统中的主干管及干管布置在地面上或隔墙中，采用钢制管道，其防腐要求为埋管部分涂沥青漆及两层以上沥青玻璃丝布，外露部分涂环氧防锈底漆和面漆，干膜厚度不少于250μm。管道布置形式为在生物池的每条廊道内布置一套穿孔曝气系统，DN50穿孔曝气管相邻水平间距为0.7m。其穿孔管孔口同侧孔距为200mm，异侧孔距100mm。曝气支管采用ABS工程塑料管。

　　鼓风机采用丹麦HVTURBO公司生产的6台KA44SVGL225型机组，每台电机功率为550kW，设计单机风量为555.6m³/min，6台机组总装机容量为3300kW。