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6 几点建议
(1) 外循环锅炉分离器顶部增设ª300 mm 的小炉门1个,便于观察分离器内返料和结焦情况,一旦结焦也便于处理,否则处理分离器结焦是一件非常麻烦的事。
(2) 在料位上方约1 000 mm处增设1个循环灰的观察孔,便于操作人员既能观察循环灰的下料情况,又能确定灰位的高度。为操作人员的判断、调节炉况提供方便。
(3) 下灰管插入炉膛内的部分要采用耐高温材料,并且上端口还要略高于风帽眼,与炉膛浇注连成整体;否则,一旦下灰管管口变形,使其周边的浇注料容易被冲刷掉,这样在放灰时容易喷火, 给操作人员带来安全隐患。
7 注意事项
7. 1 煤的分析
每一批次煤到厂时都应进行煤质分析,还要观察其粒度情况,不同的煤不要混放。循环流化床锅炉虽然对煤种的适应性强,但不同的煤种其调节的方法也各不相同,操作人员必须根据当班使用的煤质进行调节,如果更换煤种,还要预见性进行调整,以适应新煤种的燃烧要求,保证锅炉的正常运行。循环流化床锅炉对煤质的反应比较敏感,当发现炉况波动,再分析煤质而进行调节已经来不及了,轻者造成炉况大的波动,重者有可能造成结焦,停炉处理。
7. 2 结焦
结焦是循环流化床锅炉运行中难免的事,特别是初次使用的单位,点火时都是很容易发生的, 但是,只要操作得当,还是可以避免的。根据多年的操作经验,为防止结焦应注意两点。
(1) 点火时结焦。底料含碳质量分数要< 3% ,且粒度要细一点,最好掺部分黄沙;风量应开到冷态试验时提供的能使底料完全沸腾的最小风量;投料应得当,当温度升到投料温度时(烟煤≥ 550 ℃,无烟煤≥600 ℃) ,采取脉冲投料,每次投料不超过30 s,连续3次,如温度继续上升,说明投料成功。当温度达到800 ℃以上时,关闭助燃源,转入正常运行。特别要注意的是第1次试投, 温度不升反降,应立即停止投料,防止底料残碳过高,待温度恢复后再进行第2次试投。
(2) 运行时结焦。在正常运行时,炉膛是不容易结焦的,有时结焦多数是由于煤种的改变没有及时调节所造成的,其次是装置的故障造成的, 如风帽损坏、浇注料脱落、机械故障等。运行中, 返料器结焦比较常见,是由于返料的温度相当高, 加上返料风提供了大量的氧,在返料器中燃烧而超温结焦。为抑制返料器中燃烧,通常采用高风压、低风量作为返料风(也叫松动风)进行操作, 中型以上的锅炉还是设返料风机为好,有的企业直接用一次风代替。
7. 3 压火
如系统外需要短时间停炉,可采用压火停炉的方式进行操作。压火就是关闭所有进口风门, 停运鼓风机引风机。开车时利用炉膛内储蓄的热量使锅炉启动,无需重新点火。由于停炉时炉膛内聚集大量的煤气,启动锅炉时一定要注意,先启动引风机3～5 min,将炉内煤气抽出,再开鼓风机,否则,容易引起爆炸等安全事故
