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3.2 机组启动过程中
(1) 控制好启机前每次吸收塔进浆液的时间, 尽量缩短浆液在吸收塔内的循环时间,保证进浆液时间与锅炉烟风系统投运和锅炉点火在时间控制上达到间隔最短。因此机组启动烟风系统投入顺序为:投电除尘器后启动第一台浆液循环泵的同时短时间内启动第一台引风机,接下来可以启动送风机、一次风机等。如在热态或极热态情况下启动, 保证浆液循环泵连续运行且排烟温度正常情况下再启引风机,从而防止浆液循环时,水蒸汽倒流现象发生,而影响到吸风机和电除尘器的安全运行, 同时也防止了吸收塔入口和出口烟温过高,造成吸收塔衬胶损坏和玻璃钢烟道变形的问题。
(2) 锅炉冷态启动时,电除尘器的灰斗加热、绝缘支柱套管加热及放电极绝缘室加热要提前 24 h投入。
(3) 在引风机启动前应先对吸收塔进口烟道和引风机底部进行排水。
(4) 在冬季锅炉点火前应尽量先投入暖风器从而提高送风和一次风温度,达到改善等离子点火初期良好的燃烧效果,降低飞灰含碳量。
(5) 锅炉点火后逐渐调整投入电除尘器的第 1至5电场时的电压,控制二次电压数值在起晕电压和闪络电压之间,并对二次电流限流运行,防止电除尘器内部的二次燃烧。
(6) 点火后对省煤器、电除尘灰斗全面输灰一次,减少未燃烬煤粉在灰斗中自燃和带入到脱硫浆液系统中。
(7) 在机组启动前将等离子点火系统,列入到机组主保护的范围内进行相关试验,保证一次点火成功,达到缩短等离子点火时间,减少粉尘对脱硫系统污染的目的。
3.3 机组停机过程中
(1) 在锅炉正常停炉通风时,应至少投入1 台浆液循环泵运行,保证吸收塔内不超温,通风结束引风机停运后,当吸收塔入口温度降到68℃以下,应尽早停止循环泵和氧化风机运行。防止水蒸汽倒流现象发生,从而减少再启机时对吸风机和电除尘器的影响。
(2) 在锅炉停炉后,如果浆液循环泵长时间保持在运行状态下,而引风机已经停止运行,则会造成水蒸汽返到引风机出口造成烟道和引风机外壳存水,使烟道和引风机受到腐蚀,还有可能因吸收塔返回的水蒸汽在电除尘器内造成灰板结,使电除尘器灰斗堵灰。
(3) 锅炉停炉期间,如果锅炉有运行操作或锅炉高温烟气进入吸收塔,使吸收塔入口温度超过90℃或吸收塔出口超过65℃时,应启动浆液循环泵降温。
3.4 机组事故跳闸
(1) 在事故停炉通风时,禁止停止浆液循环泵运行。
(2) 当吸收塔入口烟温不低于155℃时,应启动事故喷淋1路事故喷淋气动阀门,如果入口烟气温度不高于150℃并且吸收塔出口温度不高于65℃,自动关闭事故喷淋。当吸收塔入口烟温不低于165℃时,应同时启动2路事故喷淋气动阀门,如入口烟气温度降低至155℃并且吸收塔出口温度不高于65℃,自动停止1路喷淋。事故喷淋系统运行时,应注意喷淋时间和补充水源是否正常,同时还应注意吸收塔液位在允许范围内, 防止浆液倒流入引风机出口烟道。
3.5 对生产人员和技术管理人员的要求
(1) 运行人员要求
由于吸收塔内部防腐材料最高抗烟气温度为 90℃;吸收塔出口至冷却塔间的烟道是玻璃钢材质,最高抗烟气温度为68℃,因此运行期间运行人员应密切监测脱硫系统CEMS系统的主要参数及吸收塔入口、出口温度的变化。
集控运行人员应将脱硫系统的画面当成机组主画面对待,并实时监控脱硫系统的参数变化和设备运行情况。实时监视吸收塔浆液pH情况,保证准确性,若2个pH表都发生故障,运行人员必须每小时人工化验一次,然后根据实际pH来调整石灰石浆液的补充量,避免浆液pH过低。加强监视和控制吸收塔的液位,防止溢流。液位控制要有一定的裕度,在保证脱硫效率的情况下,一般控制在吸收塔最低允许液位和正常液位之间。
因为二期脱硫系统的石灰石供给和石膏脱水排出系统与一期共用,而且设备电源均接在一期电气系统中,因此一期运行人员在电气倒闸操作中,除保证本身系统安全稳定运行外,还要考虑到二期脱硫系统的安全稳定运行。
运行人员要严格执行脱硫运行规程和相应的反事故措施和预案,提高正常操作的准确性和事故情况下的应变能力。
(2) 检修人员要求
要定期检查和校验pH 表,保证其准确性。定期检查pH计连接管线是否堵塞和泄漏,并对连接管线定期冲洗。脱硫系统运行中或停运期间,也要定期校验液位计,保证其准确性,避免造成由于液位不准确而发生溢流或影响脱硫效率。机组每次检修都必须检查吸风机叶片和出口烟道的腐蚀情况。必须对吸收塔出口烟道及电除尘器积灰情况进行检查和清理。同时利用检修机会逐步将安装不合理和易堵塞的表计、管道、系统进行治理和完善。
脱硫系统设备的备品备件要准备充足,易磨损部件如浆液循环泵、排出泵及扰动泵的叶轮、阀门、管道、弯头、大小头、皮带、pH计电极、密度计、流量计等,尤其是进口设备供货周期长的备件更要准备充足。
4 结论
脱硫无旁路的设计及与烟塔合一的组合不仅是目前国内首次采用的技术,也是烟气脱硫技术发展的方向,因此还有许多技术问题需要进一步摸索。脱硫无旁路的设计使脱硫系统的安全稳定运行提高到是否能确保机组稳定运行的高度,脱硫系统安全性要求要远高于传统有旁路的脱硫系统。所以在安全管理、设备管理、运行管理上都要把脱硫系统当成主设备对待,每一个设备和数据都当成主要监督指标进行监视、评价、考核,只有这样才能实现脱硫系统和机组的安全运行。
参考文献
[ 1 ] 周至祥. 火电厂湿法烟气脱硫技术手册[M ]. 北京: 中国电力出版社, 2006.
[ 2 ] 周祖飞. 影响湿法烟气脱硫效率的因素分析[ J ]. 浙江电力, 2001, (3) : 42245.
