1. 工艺概述

2. CT-121的历史和现状

  　1971年, 千代田开发出了第一个脱硫工艺CT-101,并建成了13个商业装置。千代田公司继续改进和发展这项技术,于1976年开发出了更为先进的CT-121工艺。这项先进的技术将二氧化硫的吸收,氧化,中和,结晶以及除尘等几个必不可少的工艺过程合并到一个单独的气相-液相-固相反应器中进行。这个反应器就叫做鼓泡式反应器(JBR)。在电力研究院(EPRI)的经济资助下, 千代田于1978年8月至1979年6月间,在位于美国佛罗里达州Sneads海湾电力公司的Scholz电厂建成了23MW的CT-121示范工程。自此,千代田在世界范围内获得了30多个CT-121脱硫工艺商业装置建设合同。千代田公司以10,000MW装机容量的脱硫装置在世界范围的烟气脱硫市场享有极大的影响力。由于CT-121工艺以其先进性和可靠性被日本的几大公用事业公司任可。最近几年,在日本的烟气脱硫领域竞争激烈,但CT-121商业装置数量直线上升。荏原制作所已引进千代田的CT-121技术,并在中国已有独占性的实施权。

3. CT-121获得的奖项

  CT-121工艺作为一种杰出的FGD技术,被授予了多项著名的奖项。诸如日本能源研究机构授予的”1990年度奖”;电力杂志授予的美国伊利诺斯州Abbott电站CT-121装置”1990年度电站奖”和美国乔治亚州Yates”1994年度电站奖”;国际电力杂志授予的日本爱知县Hekinan电站CT-121装置”1993年度电站奖”,以及日本发明和创新协会为CT-121工艺发展和应用所授予的”1993年度国内发明奖”。

4. 工艺介绍

  JBR(鼓泡塔)是CT-121工艺的核心部分。

  JBR提供了高效的气-液接触方式,可以在稳定和可靠的基础上高效的脱出SO2和粉尘。通过鼓泡装置,烟气均匀的扩散到浆液中,使得JBR达到很高的性能。

  烟气先进入烟气冷却烟道。在这里,烟气是通过JBR的循环液,辅以补充水和滤液被冷却到饱和状态。然后,烟气通过浸没在石膏浆液几英寸下的许多喷射管分布到浆液中去喷入浆液的烟气产生了一个气泡层,这个气泡层促进了烟气中SO2的吸收。此外,JBR在设计上将酸性物质的中和,亚硫酸盐的沉淀,亚硫酸盐氧化生成石膏以及石膏的结晶等几个过程同时JBR中进行。最后,处理后的烟气通过除雾器除去携带的液滴,然后经GGH升温后排放至烟囱。

5. CT-121的工艺特点

CT-121工艺的优点有以下几点:
  l 二氧化硫脱除率高

l 装置被简化,可靠性高

l 优异的烟气流量分配

l 极高的石灰石利用率

l 无废水运行稳定