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五、工艺说明
为瑞明电厂#1、#2机组项目设计的烟气脱硫系统,采用一塔处理两炉烟气的工艺流程，采用塔内强制氧化的石灰石-石膏湿法。这套石灰石-石膏湿法的工艺流程,产生商品化的副产品：石膏。锅炉的烟气,经过气气换热器,通过喷淋式空塔的进口烟道,进入吸收塔,烟气在吸收塔中脱硫。净化后的烟气从吸收塔排出，经过气气换热器加热，然后从现有烟囱中排入大气。吸收塔能处理百分之百的烟气量。这套脱硫设备也具有将烟气百分之百从旁路烟道经现有烟囱排入大气的功能。烟气以93℃的温度进入吸收塔，脱硫后被水蒸气饱和的烟气以约50LC进入GGH。烟气在GGH中加热，然后以不低于80LC的温度进入现有烟囱。
吸收塔的烟道（进口段）是由带内衬碳钢制成。进口烟道是脱硫设备中易发生腐蚀的部位。根据经验，如采用316L（普通不锈钢）在维修状况不理想的情况下，很容易发生腐蚀。而采用碳钢加内衬即便在维护状况不理想的情况下，也不会发生腐蚀。所以采用带内衬碳钢，减轻了维护人员的工作量。
一个吸收塔里安装有三个工作的喷淋层，能够使烟气脱硫率达90%以上。当煤的含硫量少于0.9%时,三个喷淋层工作能够满足脱硫率达90%的要求。在正常工作状态下，三个喷淋层工作。当锅炉负载减低时，可以关掉一层喷嘴, 这样可以节省能量而又能确保脱硫率为90%以上, 运行上较为灵活经济。 http://sapce.cnjlc.com
在吸收塔中产生的石膏浆被抽吸到石膏浆第一级水力旋流分离器，进行预浓缩,水力旋流分离器的溢流中有带有尚未被利用的石灰石颗粒，所以溢流被送回到吸收塔中，以提高系统的石灰石利用率。所有从水力旋流分离器出来的底流用泵抽到125%出力的真空带式过滤器上。真空带式过滤器产出具有商品价值、湿度为10%的石膏。过滤出来的水可作为石灰石粉制浆所需水的一部分。 http://bbs.cnjlc.com
整个工艺流程简单, 由于工艺水采用多次循环利用, 耗水量小, 基本无废水排出。 http://sapce.cnjlc.com
主要分系统说明如下：
l 烟气系统
从两台炉的静电除尘器中出来的烟气,经过脱硫风机和气气换热器（GGH）, 进入吸收塔中与成雾态的石灰石浆液逆向接触。气体向上流动经过三层浆液喷淋层，烟气中的SO2与石灰石浆液良好反应。雾态浆液使烟气被水蒸气饱和并将烟气降至约50℃，然后烟气经过两级除雾器将气体中带有的浆液小颗粒除去。喷淋吸收塔中的烟气从吸收塔出来，再次进入气气换热器。烟气被加热至大于摄氏80度（约82℃），然后从现有烟囱中排向大气。 http://www.cnjlc.com
为保证电厂机组的正常运行以及电厂机组运行的相对独立性，另设旁路烟道，脱硫烟气的接出将不影响电厂机组的布置、建设和今后的运行，因此设置了2个旁路档板，以保证今后运行的灵活性和可操作性，并且在FGD建设过程中不影响原#1机的运行，也不影响#2机的建设。
l 吸收系统
烟气进入吸收塔的喷淋部分的底部，向上流动与呈细小雾态液滴的循环浆液反应.循环浆液具有与SO2中和反应所需的碱性。烟气与三层喷嘴中喷出的浆液密切接触。这个流程达到了在吸收塔出口大于90% 的脱硫率。从吸收塔进口至烟囱出口，整个烟气的脱硫率不小于90%。
每个喷射层由一系列喷嘴组成，这些喷嘴用于完成再循环浆液的雾化。循环浆液泵为循环浆液的流动提供了动力。每一层喷嘴配一台 泵。 环保BLOG,http://space.cnjlc.com
吸收塔循环浆池为石膏的结晶析出提供了充分的停留时间。合理的设计可确保石灰石的充分利用。循环浆池中设有空气分流器，将氧化空气均匀地分布在浆池中，以保证CaSO3的强制氧化，保证石膏的品质。
吸收塔顶部设有二级除雾器。第一级除雾器除去烟气中携带的大 部分液滴。第二级除雾器除去
烟气中剩余的细小液滴。除雾器用清水 周期性冲洗；这样可以保持除雾器表面清洁，降低烟气压头
损失。由清洗头组成的喷射层清洗第一级除雾器的上下两面以及第二级除雾器 的底面。清洗周期频
率可以调节。该周期频率是根据系统补充水的要 求来决定的。除雾器清洗水来自FGD工艺水补偿
系统。
为提高吸收塔的反应效率，采用计算机模拟系统进行塔内烟气分布优化设计，以防止烟气短流，并能有效防止结垢和堵塞，提高反应效率。
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