|
4:系统故障低。由于采用钠法脱硫洗涤,脱硫洗涤流程中生成的均是可溶性物质而非不溶性的硫酸钙,避免了石灰石/石膏法中常遇到的堵塞、结垢等问题,同时还可以简化洗涤塔的构造。国外钠法洗涤脱硫系统的运行结果表明,其故障率明显比石灰石/石膏法为低。
5:不形成二次污染。氯碱/硫酸钠法所形成副产物的纯度和品位均达到商品化的要求,而且均为高品质的大宗工业原料,销售容易。整个过程不形成对环境造成二次污染的废弃物,避免了石灰石/石膏法中石膏(多数石膏无法商品化)的堆放抛弃问题。
6:氯碱/硫酸钠法烟气脱硫技术的三个模块中,各个模块的设备和技术都是成熟和常用的。
4-3:成熟的工艺
深圳柯雷恩环境科技有限公司在进行烟气脱硫技术的开发中,采取了独特的研发思路,即避免采用不成熟技术,尽可能采用现有的已成熟技术进行优化组合,从而缩短开发到实际推广应用的时间。氯碱/硫酸钠法是一种非常成熟的技术,其特征在于并不追求某个单体模块技术的突破,而将各个成熟的技术在独特的工艺下有机组合而成。它的三个模块在各自的行业中均有相当规模的工业运行业绩。
A:氢氧化钠制备模块。该部分完全套用现有的氯碱行业电解制碱的工艺及设备。30万千瓦机组燃用3%高硫煤时,需要的氢氧化钠的产量为4万吨/年,而国内化工制碱的相应规模已经达到年产六十万吨的级别,如上海氯碱总厂等。因此,氢氧化钠制备的工艺模块在工业应用中是成熟的和可靠的。
B:脱硫洗涤模块。该模块可以套用现有的湿式钠法脱硫洗涤塔的工艺和设备,在国外,钠法洗涤脱硫工艺已经达到配套70万千瓦机组处理气量的工业应用业绩。世界上一共有25座钠法脱硫装置,1个在日本,2个在德国,22个在美国,如JIM BRIDGE PLANT 等。所以,脱硫洗涤模块可以引进,其工业成熟性不容置疑。我公司在与国内外数十家脱硫设备供应商进行洽商后,得到了多家著名脱硫公司的大力支持,经我公司的遴选(遴选的前提是在示范工程后必须实现脱硫塔的国产化),在满足我方技术要求的前提下,初步选定了四家。在此我谨向对给我公司提供了工艺设计方案的加拿大TURBOSONIC公司的艾尔博先生、石川岛的田丸忠义先生、美国盛艾尔浦公司的熊天渝博士、美国孟山都公司的亚太区总监金伟先生和孟山都中国的陶启潜先生等人表示感谢。 环保SOSO,http://www.hbsoso.com
C:副产物后处理模块。硫酸钠(又称元明粉或芒硝)制备工艺是广泛应用的化工工艺,30万千瓦电厂机组燃用3%高硫煤时,配套硫酸钠装置的规模约为年产10万吨,产品为工业A级。而国内超过此规模的厂家就有很多,如四川眉山芒硝厂已经达到50万吨/年的规模。所以,该模块的工业成熟性是不容置疑的。
环保商贸网
由上述可见,氯碱/硫酸钠法脱硫工艺的三个模块在其各自的领域内均有相当规模的工业业绩,而且三个模块的连接工艺参数也是前后衔接吻合,因此可以认定本技术在工业实际操作中是成熟的。循照本脱硫技术的工艺路线,其成熟可靠性完全可以摆脱小试—中试—示范工程的开发过程,直接应用于示范工程中,其工业设计可行性已经得到了国内多家部委级工业设计院的认可。目前,中国成达化学工程公司(原化工部八院)正在就此项目编制项目建议书(预可研),将上报国家经贸委立项。
五、 氯碱/硫酸钠法经济技术指标
氯碱/硫酸钠法烟气脱硫技术的工艺原理和技术可行性满足了工业的要求,其经济指标将成为本技术能否推广应用的关键因素。下面就本技术的投资和运行成本进行估算,所有数据均采自三个模块的工业实际数据。下面以丰城发电厂#4机组的为例进行估算。
5-1:以30万千瓦电站机组燃用含硫量3%的煤时投资脱硫系统为例,估算投资成本及工程报价(公用工程依托原有电厂)
1、 氢氧化钠制备模块:采用离子膜电解槽工艺,产量为5.52 T/H(折合约年产3.6万吨100%的NaOH)。投资约6000万元。
2、 脱硫洗涤模块:处理烟气量为120万Nm3/H,投资约6000万元(国外引进)。脱硫洗涤塔的设计和选型应避免更换或增加引风机,否则投资成本会相应增加。
3、 硫酸钠处理模块:年产10万吨元明粉制取装置,总投资约4500万元。
4、 其他及不可预见费用:约2000万元。 环保商贸网
5、 成本总额约为:18500万元
5-2:以30万千瓦电站机组燃用含硫量3%的煤时脱硫系统为例进行运行成本估算:(机组设计年利用小时为6500小时)
A:运行费用
1:氢氧化钠制备的运行费用:按886.66元/吨的单位工业指标计算,其年运行成本约为3182万元。
2:脱硫洗涤的运行费用:按发电的燃料成本0.10元/度进行计算,其年运行费用约为362万元。 环保SOSO,http://www.hbsoso.com
3:副产品如硫酸钠等处理的运行费用:1690万元/年
总运行费用:5234万元
上一页 [1] [2] [3] [4] 下一页 |