利用上述方法对某厂逆气流清灰袋式除尘器进行脱硫效率试验。表1（采样时间为15 min）为对某厂逆气流清灰袋式除尘器脱硫效率试验的结果。试验期间，锅炉燃煤平均低位发热量为13333 kJ/kg，平均含硫量为0.79%，烟气平均含湿量18.31%，袋式除尘器进口处烟气温度433 K，出口处烟气温度418 K，飞灰组成为：CaO 40.0%、SiO₂ 22.5%、Fe₂O₃ 10.5%、Al₂O₃ 12.5%、MgO 4.0%、SO₃ 3.0%。

　　2  试验结果分析

　　2.1 飞灰成分对脱硫效率的影响

　　由于飞灰中CaO含量高达40%，当烟气以约0.5 m/min的过滤速度通过滤袋上粉尘层时，可以脱除烟气中的一部分SO₂，脱硫效率为8%～10%。对于CaO含量少的飞灰，袋式除尘器脱硫效率较低，而且很难测定。但是若和旋转喷雾干燥脱硫装置相连接，由于飞灰中碱性氧化物增多，脱硫效率还会有所提高。

　　2.2 粉尘层厚度对脱硫效率的影响

　　脱硫效率与滤袋上积存的粉尘层厚度有关。粉尘颗粒由于截留、惯性碰撞、静电、扩散作用，在滤袋表面形成粉尘初层，具有良好的阻力特性。比较1号与2号试验，过滤速度基本一样，但2号试验锅炉负荷增加，耗煤量相应增多，滤袋上积存的粉尘层也较厚，除尘器的过滤阻力由730 Pa增加到850 Pa。测定结果脱硫效率1号试验为8.58%，而2号试验上升至9.21%。因此，在过滤速度相同的情况下，增加滤料上积存的粉尘层厚度，可以提高袋式除尘器的脱硫效率。

　　2.3 过滤速度对脱硫效率的影响

　　从表1试验数据中可以看出，脱硫效率与袋式除尘器的过滤速度有关。比较3号与5号试验，同样在120 t/h负荷下，3号试验10个袋室运行，过滤速度为0.45 m/min，脱硫效率为9.87%；5号试验关闭了2个袋室，仅8个袋室运行，过滤速度为0.55 m/min，脱硫效率为8.34%。因此，为了保证一定的脱硫效率，应保持袋式除尘器在较低的过滤速度下运行。

　　3  结  论

　　本研究利用袋式除尘器进行烟气脱硫试验，试验结果表明，袋式除尘器在去除粉尘的同时，收集在滤袋表面的固体颗粒中未反应的碱类物质能够与烟气中的SO₂继续反应，可以脱除烟气中的一部分SO₂，脱硫效率一般为8%～10%，其脱硫效率与过滤速度、过滤阻力、过滤材料种类、飞灰组成和烟气湿度等因素有关，应进一步试验以确定其运行性能，使其最佳化。

　　参考文献

　　1  郭立新，刘天元.对在我国实施清洁生产必要性的几点认识.长春理工大学学报，2004，17(1)：8～110

　　2  郝吉明.大气污染控制工程.第2版.北京:高等教育出版社，2002.329～334

　　3  蒲恩奇.大气污染治理工程.北京:高等教育出版社，1999.222～223

　　（收到修改稿日期：2005-07-20）

　　[1]第一作者：郭立新，男，1969年生，硕士研究生，讲师，从事环境工程和环境科学方面的教学与科研工作。

　　* 长春理工大学科研发展基金资助项目。

上一页  [1] [2]