椭圆滤袋的同心圆布置结构紧凑，磨损少，清灰较均匀，滤袋设计比较长，为拆装方便袋笼分段设计，结构合理结实，拆装容易，无需特殊工具。袋笼上部装有1.6mm厚的碳钢环，可以将过滤布袋的绑锁在孔上，维护人员在孔板板面上行走也不会造成损害。在停止运行维修期间，旋转支管可以用手自由地转动。这使得布袋进行检测和更换比较方便。
除尘器反吹清灰，可自动控制和手动控制（正常为自动控制）。自动控制时，通过监测到的花板内外（即滤袋内外）压差，按预先编制好的控制程序自动在线发出清灰的指令。一般清灰程序设计有3种反吹清灰模式来保证滤袋在整个寿命期内维持最低的除尘阻力（详细内容见下表）。
设置点的压差脉冲的时间脉冲间隔
无清灰（＜0.7Kpa）N/AN/A
缓慢清灰（0.70-1.00 Kpa）200ms(毫秒)1-5分
中速清灰（1.01-1.50 Kpa）200ms(毫秒)10-60秒
快速清灰（＞1.51 Kpa）200ms(毫秒)5秒
在调试期间，可以将脉冲输出和脉冲期之间的时间间隔重新设定。在商业运行期间，也可以根据运行情况对这些设定参数进行调整。
在运行中，当以“快速”脉冲清灰还不能使压差降低到1.8 Kpa以下时，PLC控制装置发出警报信号，运行人员可检查工艺条件以确认引起压差高的原因。这时，脉冲清灰就保持在“快速”脉冲清灰状态，直到异常排除为止。
如果压差一直在2.0 Kpa时，说明布袋寿命已接近终点。在压差接近2.01 Kpa时，会引起报警提示需要更换布袋。
这三种脉冲反吹式的布袋除尘器都可选用较高的气布比，也是现在国外大容量电站锅炉上常用的。但它们各有优缺点，最终选择什么样形式的布袋除尘器，还是要根据使用场合、滤料、场地的大小、制造厂的设计特点和运行维护的管理等因素来考虑。
六、布袋除尘器的保护
布袋除尘器设备在电站中是属于重要的辅机，有必要对它采取一定的保护措施。这种保护比较简单，就是在异常的工况条件下能确保布袋除尘器不被损坏所采取的自动保护措施。这些保护措施主要有下面几种：
1、通冷风降温
这种保护是在布袋除尘器的进口挡板门前的烟道上设有一个通低温风（一般为大气）的自动控制阀门。正常情况下该阀门是关闭的，当出现异常工况（烟温超过滤袋能承受的温度）时，该门自动打开进冷风降温起到保护滤袋的作用。
采用这种保护措施的话，要注意：
——进冷风的位置要离布袋除尘器越远越好，因为一般烟速都比较高，要让冷热风能够充分混合才能达到降温的效果。否则冷热风不能充分混合的话，反而会出现局部地方仍超温，局部地方结露的现象，更不利于布袋除尘器。我国有过因为这个原因而导致使用布袋除尘器失败的先例。
——进风量的选择要合理。因为进冷风量太大的话，所配套的引风机的容量要明显增大，除尘器的出口烟道上就必须设有足够容量的安全门。另外，进冷风量大了，对炉膛的负压影响大，不利于锅炉的稳定燃烧和机组的自动控制。
——由于进冷空气后，烟气中的含氧量明显增加，有些滤料对烟气中的含氧量很敏感，因此在使用这种滤料的布袋除尘器上不宜采有这种降温保护措施。
2、喷水雾降温
这种保护措施是在布袋除尘器的进口阀门烟道内设有一组降温用的雾化喷嘴，喷嘴的连通管经过自动控制的电磁阀与压力水源连接。正常情况下该电磁阀关闭，当出现异常工况（烟温超过滤袋能承受的温度）时，该电磁阀自动打开，压力水经喷嘴喷出后雾化，与烟气混合汽化吸热降低烟温，起到保护滤袋的作用。
如采用这种措施要注意：
——喷嘴的位置离布袋除尘器越远越好，因为一般烟速比较高，要让雾化水滴能和烟气充分地混合汽化吸热（一般要有几秒钟的时间才能充分汽化），才能达到降温的效果。否则，容易产生局部地方结露腐蚀的现象。
——如果采用机械雾化的话，喷嘴的选型和水源参数的选择要确保水雾化后的水滴颗粒直径越小越好。另外，水质要好，不含杂质，否则必须安装过滤器。不喷水的时候要让少量空气不断进入，防止喷嘴堵塞。
——如果采用气相雾化的话，水雾气的颗粒直径和喷嘴防堵的问题比较容易解决，但特别要避免压力水进入压缩空气系统的事情发生。
——在烟气中喷水后，水雾的颗粒在未汽化前会与烟气中的粉尘颗粒粘合沉降，或粘在烟道内壁。因此，设计时要考虑设有可检查的手段：必要时可加出灰或防腐的措施。
在异常情况下，上述两种降温保护措施工作后，由于某种其他的特殊原因仍不能使烟温降到正常的工作范围的话，那只能紧急降负荷或停炉，避免造成不必要的事故。
3、旁路保护
旁路保护就是在布袋除尘器的进出口烟道上设旁路阀门。当烟温超过滤袋所能承受的温度范围时，或滤袋压差大于设定值而又降不下来时，旁路阀门自动打开，布袋除尘器的进出口阀门关闭，烟气直接经过引风机排到烟囱。旁路阀有内置式和外置式两种。内置式旁路阀是在经过布袋除尘器本体的进出口烟道上设置的，结构紧凑。
这种旁路阀保护措施虽然能对布袋除尘器起到有效的保护，但是，烟气是未经过除尘而直接到引风机的，对引风机的磨损很厉害；而且直接排放也是不允许的。因此，这种保护措施只能在烟温超限的时候起到瞬间的保护作用，然后锅炉应尽快停运。在欧美，澳大利亚一些环保要求很严的国家是不允许采纳的。
如果采取这种旁路保护措施的话，旁路阀的严密是非常重要的。因为只要旁路阀有一点点泄露的话，不需要多长时间，旁路阀的密封面会严重吹损，泄露明显增加，排放超标，吸风机严重磨损而损坏。内置式的旁路阀在温度有变化的烟气中要达到长期严密不漏是很困难的。国外为解决泄露问题，设计制造了双百叶窗式的挡板门。这种挡板阀有两层百叶，在两层百叶之间一直充低压压缩空气，并始终加热使得双百叶窗式的挡板阀不漏烟气。
以上内容已经将布袋除尘器的原理、结构、控制和保护做了简单的介绍，大家也对布袋除尘器有了一定的认识。布袋除尘器在电站中不是一个独立的运行设备，必须把布袋除尘器和与之有关的设备及系统统一起来作为一个除尘系统，结合整个电厂的运行一起来考虑。布袋除尘器与电除尘器有许多不同之处，要使布袋除尘器能顺利地投产，投入商业运行后始终处于良好的运行状态，必须在安装、调试、运行和维护各方面都有一些特别需要注意的地方。

第四部分大型、高温袋式除尘器技术介绍

一、概述
BFRS（P）系列大型、高温袋收尘器是我公司在引进美国富乐（FULLER）公司袋收尘器设计、制造技术基础上，结合我国实际和建材行业特点，研究开发的一种高效能除尘设备。在北京水泥公司、山西水泥公司、四川金顶、拉法基、太行邦正、葛洲坝、河北太行、琉璃河、北京立马、天山、额敏等大型水泥公司的收尘窑尾相继使用，取得了良好的经济效益和社会效益。使用情况表明，该系列产品具有：结构简单，维护方便，使用可*，保证排放，耐高温、钢耗低、阻力小、滤袋寿命长等特点，而且有一定的脱硫功能，该技术现已得到广泛的应用，深受用户好评。
二、工作原理：
BFRS（P）型袋收尘器全部采用内滤、下进气形式。
过滤：工作状态时，含尘气体由进气口进入灰斗，较粗的颗粒由于重力作用落入灰斗，其余的随气流从花板进入滤袋内部，经过滤袋后的净化气体经提升阀、出气口排入大气，即完成过滤过程。
清灰：当收尘器滤袋内表面的粉尘积到一定厚度时需进行清灰，先关闭提升阀切断收尘室的含尘气流，使滤袋由膨胀状态变到松弛状态，再开启反吹风阀，反吹风机从袋收尘器的出气口吸入同温度的干净空气，经管道由上部进入袋室，使滤袋反向变形产生缩袋，滤袋上的粉尘在机械变形（缩袋）和反吹风的作用下，从滤袋上脱落掉入灰斗。再关闭反吹风阀，使滤袋又处于松驰状态，再开启反吹风阀，使滤袋变为缩瘪状态。以上动作连续二到三次，完成清灰。
清灰控制方式有定时、定压两种。一般采用定时法，也可采用差压法。当内外压力达到定值（1180-1470pa）时，通过清灰程序控制器进行分室轮流清灰。
三、结构组成及特点
BFRS（P）系列袋式除尘器主要由壳体、阀系统、反吹风系统、输灰系统等几部分组成：
1、壳体系统：由袋室、花板、滤袋及滤袋吊挂、检修门等组成；
2、反吹风系统：由反吹风机、反吹管道等组成；
3、阀系统：由阀座、提升阀、反吹风阀、加压阀、清扫阀等组成4.输灰系统：由灰斗、输送机、锁风装置等组成。
主要技术特点：
1、壳体钢结构外壳采用标准模块设计，每个室都是一个独立的过滤单元体。并有标准型和用户型两种设计类型，在制造公司组装成单元箱体，再运往现场，称为标准型；在制造公司壳体等主要零部件制造完后，在现场进行组装，称为用户型。                    
2、 滤袋上部采用弹性圈直接与袋帽套接，下部用专制卡箍将滤袋固定在袋座上，安装更换方便；滤袋吊挂结构采用弹簧加调整块的形式，调整方便，使用可*。
3、反吹风机附加有电动调节风阀以调节反吹风量，使反吹风量可以根据不同的工况条件进行调节；
4、采用了独特的清扫阀和加压阀技术。清扫阀是在全部袋室过滤而不清灰时开启，清扫反吹风管道，防止管道结露，同时保持反吹风机的常开通路，起到平衡、保护反吹风机的作用。加压阀则是在滤袋清灰时造成一定的气流泄露，避免滤袋快速变形，延长滤袋使用寿命和避免过清灰现象发生。
5、不停机检修和检漏功能。设备在运行中任何一个室发生故障，可将该室关闭（离线）检修，而不影响其它室的工作，确保整个生产工艺的长期稳定运行。每室装有差压变送器，可实现不停机检漏。
四、关键零部件的加工特点
为保证大型反吹风袋式除尘器批量生产和满足主要零部件加工制作质量的要求，近年来我公司投入了大量资金进行装备及工艺技术改造。
1、袋座的加工：袋座是根据富乐技术采用1.5mm厚的冷板制成，要求成型好，尺寸误差小、无任何焊渣、毛刺等缺陷。我公司专门设计了有六道工序组成的自动生产线，研制了压头模、直缝自动氩弧无溶焊机，袋座滚压成型机和修边机等，满足了高质量和大批量的生产要求。
2、花板的加工：花板采用5-6mm的钢板制成，为保证花板开孔质量和减少热变形，我公司专门购置了一台大型数控等离子切割机，整个切割过程由计算机程序控制，切割孔的圆度和位置度均很精确。切割后即上大型平板机进行平整，以满足下一道工序的要求。
3、袋座与花板的组焊：这是一个关键的工序，我们为此专门设计了环缝自动焊机，采用氩气保护焊。焊接中袋座与花板的装夹均有气动装置进行，压力稳定可*，焊接速度由调速电机实施，运行严格，这些措施保证了焊接质量及花板的平整度。
4、阀座及大孔径圆板阀加工
该类设备上采用了大量的大孔径圆板阀，经地反复试验确定加工工序，保证了阀板的平直度及密封性。
五、滤袋的选用及延长滤袋寿命的措施
滤袋的选用要根据工艺条件而定。根据现有的使用经验，对干法水泥窑尾收尘常选用玻纤滤料。其中：
若选用玻纤膨体纱，净过滤风速V＜0.5m/min.
若选用玻纤腹膜，净过滤风速V＜0.5m/min.
延长滤袋寿命的措施：
1、烟气降温：采用玻纤滤布，烟气温度应小于260℃，最佳使用温度在180℃-220℃以下，为保证滤袋使用寿命，应对烟气降掺冷气降温、冷却器降温、进气烟道降温等；
2、增加袋座高度，气流在花板孔处流速最高，对滤袋的冲击最大，往往造成滤袋底部先破损，袋座高度增加以后，可减少气流冲击，同时采用多层叠加的形式，加厚滤袋底部，使整个滤袋的寿命延长；
3、防瘪环使用，在滤袋上每隔1.5mm缝制一个防瘪环，防止滤袋清灰时过度缩造成磨擦，缩短使用寿命；
4、加压阀技术的采用；
5、反吹风量的合理调节（电动圆板阀的使用）；
6、确保设备的安装质量，尤其是滤袋卡、悬挂、调整更为重要；7.凡是与滤袋接触的钢制件如卡座、卡箍、防瘪环、袋帽等要严格保证加工、焊接平整圆滑、无毛刺、飞溅。对滤袋的制作、材质也有严格的要求。
六、以1200型反吹风袋收尘为介绍主要外购配套件：
1、滤袋（含袋帽）：每室138条。
①玻纤膨体纱：无碱、中碱（φ300×9296  135个，φ300×71263个）
②玻纤腹膜:Gore.
2、反吹风机：Y5-47 NO.12D右90°，全压3581Pa流量46000m2/h，配用电机Y280S-4  75KW
3、提升阀、反吹风阀每室各一个。清扫阀每台一个，Q25DI-L15，电压220V，电流75MA
4、加压阀（每室一个），φ406（无汽缸）（加工件）
5、螺旋输送机（每室一台），φ250×9075，电机YCJ180Bs2.2   27.5
6、汇总绞刀（一台），φ500    4KW
7、下料器（每室一台），WTG300×300   1.1KW
8、卡箍（每袋一个）
9、调整块（每袋一个）
10、电器控制装置。